July 11, 2025
11 juillet 2025 – Le secteur manufacturier est témoin d'un changement de paradigme dans les procédés de soudage laser, de plus en plus d'entreprises adoptant des systèmes de génération d'azote pour remplacer les bouteilles de gaz conventionnelles. Cette avancée technologique promet une efficacité accrue, une réduction des coûts et des avantages environnementaux.
Supériorité technique
Les générateurs d'azote modernes utilisent la technologie d'adsorption modulée en pression (PSA) pour extraire de l'azote pur à 99,999 % directement de l'air comprimé. Lorsqu'il est utilisé comme gaz de protection dans le soudage laser, cet azote ultra-pur empêche efficacement l'oxydation des surfaces métalliques en fusion, garantissant une qualité de soudure supérieure avec des taux de porosité inférieurs à 0,5 %. Par rapport à l'azote en bouteille, la génération sur site maintient des débits constants (généralement 20-1000 Nm³/h) sans fluctuations de pression qui compromettent l'intégrité de la soudure.
Avantages économiques
Les rapports de l'industrie démontrent des économies de coûts de 60 à 80 % sur trois ans en éliminant la location de bouteilles, le transport et les pertes par évaporation. La période de retour sur investissement est généralement de 12 à 18 mois pour les installations à fonctionnement continu.
Impact environnemental
Chaque générateur d'azote élimine environ 15 tonnes métriques d'émissions de CO₂ par an en supprimant les besoins de transport de gaz. La technologie s'aligne sur la politique chinoise du double carbone, ce qui permet aux premiers utilisateurs d'obtenir des crédits carbone.
Adoption par l'industrie
Les principaux fournisseurs d'équipements de soudage, dont Trumpf et Han's Laser, intègrent désormais des générateurs d'azote dans des solutions clés en main. Le marché mondial devrait croître à un TCAC de 8,7 % jusqu'en 2030, l'Asie-Pacifique représentant 42 % de la demande.
Commentaire d'expert
« Les générateurs fournissent un approvisionnement illimité en azote à des coûts d'exploitation inférieurs de 40 % », note le Dr Du. « La stabilité de la pureté permet d'atteindre en permanence les normes de soudure de classe I, ce qui est crucial pour les applications aérospatiales et les batteries de véhicules électriques. »