July 11, 2025
2025年7月11日 – 多くの企業が従来のガスボンベの代わりに窒素発生システムを採用するようになり、レーザー溶接プロセスにおいて製造業はパラダイムシフトを目の当たりにしています。この技術革新は、効率の向上、コスト削減、環境へのメリットを約束します。
技術的優位性
最新の窒素発生装置は、圧力スイング吸着（PSA）技術を利用して、圧縮空気から99.999%の純粋な窒素を直接抽出します。レーザー溶接のシールドガスとして使用すると、この超高純度窒素は溶融金属表面での酸化を効果的に防ぎ、0.5%以下の気孔率で優れた溶接品質を保証します。ボトル入り窒素と比較して、オンサイト生成は安定した流量（通常20〜1000 Nm³/h）を維持し、溶接の完全性を損なう圧力変動はありません。
経済的メリット
業界レポートによると、シリンダーのレンタル、輸送、蒸発による損失をなくすことで、3年間で60〜80％のコスト削減が実証されています。回収期間は、連続運転施設の場合、通常12〜18ヶ月です。
環境への影響
各窒素発生装置は、ガスの輸送の必要性をなくすことで、年間約15メートルトンのCO₂排出量を削減します。この技術は、中国の二重炭素政策に沿っており、早期導入者には炭素クレジットが付与されます。
業界での採用
TrumpfやHan's Laserを含む主要な溶接装置プロバイダーは、現在、窒素発生装置をターンキーソリューションに統合しています。世界市場は、2030年まで年平均成長率8.7％で成長すると予測されており、アジア太平洋地域が需要の42％を占めています。
専門家のコメント
「発生装置は、40％低い運用コストで無制限の窒素供給を提供します」とDu博士は述べています。「純度の安定性は、航空宇宙およびEVバッテリー用途に不可欠な、Class I溶接規格を一貫して達成します。」
