ПРОРЫВ В ЛАЗЕРНОЙ СВАРКЕ: ГЕНЕРАЦИЯ АЗОТА ПО ТРЕБОВАНИЮ ЗАМЕНЯЕТ ТРАДИЦИОННЫЕ ГАЗОВЫЕ БАЛЛОНЫ

11 июля 2025 г. – Производственный сектор переживает смену парадигмы в процессах лазерной сварки, поскольку все больше предприятий внедряют системы генерации азота для замены традиционных газовых баллонов. Это технологическое достижение обещает повышение эффективности, снижение затрат и экологические преимущества.

Техническое превосходство
Современные генераторы азота используют технологию адсорбции с перепадом давления (PSA) для извлечения азота чистотой 99,999% непосредственно из сжатого воздуха. При использовании в качестве защитного газа при лазерной сварке этот сверхчистый азот эффективно предотвращает окисление на поверхностях расплавленного металла, обеспечивая превосходное качество сварки со скоростью пористости ниже 0,5%. По сравнению с баллонным азотом, генерация на месте поддерживает постоянную скорость потока (обычно 20-1000 Нм³/ч) без колебаний давления, которые ставят под угрозу целостность сварного шва.

Экономические преимущества
Отраслевые отчеты демонстрируют экономию затрат в размере 60-80% в течение трех лет за счет устранения аренды баллонов, транспортировки и потерь от испарения. Срок окупаемости обычно составляет 12-18 месяцев для предприятий непрерывного действия.

Воздействие на окружающую среду
Каждый генератор азота ежегодно сокращает выбросы CO₂ примерно на 15 метрических тонн за счет устранения необходимости транспортировки газа. Технология соответствует политике Китая в области двойного углерода, принося ранним последователям углеродные кредиты.

Внедрение в отрасли
Ведущие поставщики сварочного оборудования, включая Trumpf и Han's Laser, теперь интегрируют генераторы азота в комплексные решения. Прогнозируется, что мировой рынок будет расти со среднегодовым темпом роста 8,7% до 2030 года, при этом на Азиатско-Тихоокеанский регион будет приходиться 42% спроса.

Комментарий эксперта
«Генераторы обеспечивают неограниченную подачу азота при снижении эксплуатационных расходов на 40%», — отмечает доктор Ду. «Стабильность чистоты постоянно соответствует стандартам сварки класса I, что имеет решающее значение для аэрокосмической промышленности и производства аккумуляторов для электромобилей.»