July 11, 2025
11 de julio de 2025El sector manufacturero está asistiendo a un cambio de paradigma en los procesos de soldadura por láser a medida que más empresas adoptan sistemas de generación de nitrógeno para reemplazar los cilindros de gas convencionales.Este avance tecnológico promete una mayor eficiencia, reducción de costes y beneficios para el medio ambiente.
Superioridad técnica
Los generadores de nitrógeno modernos utilizan la tecnología de adsorción por oscilación de presión (PSA, por sus siglas en inglés) para extraer 99,999% de nitrógeno puro directamente del aire comprimido.Este nitrógeno ultrapuro previene eficazmente la oxidación en superficies metálicas fundidas, garantizando una calidad de soldadura superior con tasas de porosidad inferiores al 0,5%, en comparación con el nitrógeno embotellado,la generación in situ mantiene flujos constantes (normalmente 20-1000 Nm3/h) sin fluctuaciones de presión que comprometan la integridad de la soldadura.
Ventajas económicas
Los informes de la industria demuestran un ahorro de costos del 60-80% en tres años al eliminar las pérdidas de alquiler, transporte y evaporación de cilindros.El período de amortización suele oscilar entre 12 y 18 meses para las instalaciones de operación continua.
Impacto medioambiental
Cada generador de nitrógeno elimina aproximadamente 15 toneladas métricas de emisiones de CO2 al año eliminando las necesidades de transporte de gas.obtención de créditos de carbono para los primeros en adoptar.
Adopción de la industria
Los principales proveedores de equipos de soldadura, incluidos Trumpf y Han's Laser, ahora integran generadores de nitrógeno en soluciones llave en mano.Asia y el Pacífico representan el 42% de la demanda.
Comentarios de expertos
"Los generadores proporcionan un suministro ilimitado de nitrógeno con un 40% menos de costos de operación", señala el Dr. Du. "La estabilidad de pureza alcanza los estándares de soldadura de clase I de manera constante,que es crucial para las aplicaciones de baterías aeroespaciales y EV."